Технология БЛЭК

Наша технология защищена патентом РФ.

Основной причиной появления технологии БЛЭК© (Быстровозводимые Лёгкие и Энергоэффективные Конструкции) явилась необходимость качественно и быстро возводить современные, комфортные, и красивые, энергоэффективные дома, соответствующие климатическим условиям страны, без привлечения высококвалифицированных (высокооплачиваемых) специалистов, и без применения дорогостоящего оборудования. Главной целью было использование массового, промышленного производства деталей на автоматизированных станках с ЧПУ из недорогого, но высококачественного и доступного материала.

Всё началось в 2010 году, когда основатель технологии, Андрей Завьялов, совершил первый шаг – он начал выбор новых материалов, типов конструкций и сечений элементов каркаса здания для создания совершенно новой технологии малоэтажного деревянного строительства.
Критерии отбора:
1. Высокое качество материала, предсказуемость, неизменяемость геометрии;
2. Малые размеры деталей для уменьшения стоимости транспортировки и монтажа конструкций;
3. Возможность промышленного производства с минимизацией ручного труда;
4. Минимизация ошибок путём применения автоматизации проектирования и производства;
5. Возведение зданий с двускатной кровлей больших пролётов без использования геометрических элементов компенсации усилия распора (промежуточных опор и перетяжек);
6. Увеличение энергоэффективности конструкции;
7. Создание зданий с планировкой, внешним видом и интерьером, соответствующим передовым современным тенденциям в области архитектуры;
8. Минимизация стоимости оборудования и материалов;
9. Минимизация сроков возведения;
10. Минимизация стоимости производства и строительства.

После многолетних исследований и экспериментов, автор остановил свой выбор на конструкции, состоящей из статически неопределимых рам со стержнями коробчатого сечения, элементы которых выполняются из фанеры на станке с ЧПУ. Так появилась технология БЛЭК© .

Основой конструкции являются рамы коробчатого сечения . В подавляющем большинстве случаев габариты поперечного сечения стержней рам составляют 150х250 мм. Типовой шаг рам - 1200 мм в осях. Все рамы соединяются друг с другом специальными элементами (коннекторами) и, со стороны помещения, фанерными листами, образующими внутренние черновые поверхности всех ограждающих конструкций. Данные листы, совместно с коннекторами, играют роль диафрагм жёсткости и ветровых связей.

Все детали изготавливаются из влагостойкой фанеры ФСФ . Несущие элементы рам - из берёзовой фанеры толщиной от 9 до 18 мм (в большинстве случаев 12-18 мм) Для листов внутренней обшивки используется фанера из хвойных пород древесины толщиной 12 мм

В местах концентрации нагрузок и образования больших моментов внутрь рам ставятся специальные детали-усилители , которые выполняются из берёзовой фанеры толщиной 18 мм. При необходимости, усилители выполняются из фанеры толщиной 21 мм. Максимальный габарит детали каркаса - 1200х2400 мм, что диктуется размером стандартного фанерного листа.

Данная конструкция неоднократно испытывалась в механической лаборатории СПбГАСУ . Испытания показали огромный запас прочности элементов. На больших пролётах запас прочности двухкратный , на пролётах от 2,4 до 3 м запас прочности доходит до девяти крат. В связи с этим в ближайшее время будут проведены новые испытания, целью которых будет уменьшение материалоёмкости конструкции и дальнейшее увеличение длины безопорных пролётов строений.

Технология БЛЭК© характеризуется практически полным отсутствием “мостиков холода” в ограждающих конструкциях, так как теплоизолирующая часть конструкций выполнена только из фанеры и теплоизоляции . Так как минимальная высота сечений несущих элементов рам равна 250 мм, это позволяет заполнять всё пространство между рамами и внутренние полости рам теплоизоляцией с толщиной слоя равной 250 мм. Например, при применении в качестве теплоизоляции высокоэффективной минеральной ваты, такая конструкция в два раза превышает требования по сопротивлению теплопередачи для стен в таких регионах, как Санкт-Петербург и Москва. При строительстве в регионах с более суровым климатом, можно применять либо более энергоэффективную теплоизоляцию, либо увеличивать высоту сечения рам и теплоизоляции с кратностью 50 мм.

Технология БЛЭК© является технологией полного цикла. Она включает в себя программное обеспечение, позволяющее автоматизировать процесс проектирования и производства деталей, станок с ЧПУ и простую технологию сборки, позволяющую возводить каркас только с помощью киянки, лебёдки и монтировки. Результатом проектирования является детальная трёхмерная модель, по которой на станке выпиливаются детали, и эта же модель передаётся на стройку вместо рабочих чертежей. Один станок позволяет производить до 25 м2 площади дома в сутки . Соответственно, каркас дома площадью 100 м2 производится максимум за 5 рабочих дней . Сборка такого дома с отделкой  “под ключ” и инженерным оборудованием производится за 2 месяца. При этом на стройке полностью или почти полностью отсутствуют “мокрые процессы”.

Из-за малых размеров деталей (до 1200х2400 мм ) и небольшого веса (ниже чем у других деревянных конструкций), домокомплекты можно перевозить на малотоннажных грузовых машинах типа “Газель”, а также любым другим видом грузового транспорта, в том числе и авиатранспортом. Это позволяет доставить дом почти в любую точку планеты.

Благодаря фиксированному шагу несущих рам, стандартным узлам и размерам элементов, увеличение размеров дома или пристройка к нему новых корпусов становится очень простой задачей. Технология БЛЭК© - действительно модульная конструкция. Дом можно возводить частями, постепенно. В любой момент возможно докупить модуль-секцию и присоединить её к уже существующей постройке без серьезных вмешательств в конструкцию. Дом можно дооснастить, достроить или разобрать быстро и просто, с возможностью повторного возведения.

За счёт высокой прочности и технологичности узлов конструкции в домах, построенных по технологии БЛЭК© используется сравнительно небольшое количество деталей, при этом все детали стандартные. Применяя стандартизацию и автоматизацию проектирования, и производства, обеспечивается оптимальный раскрой деталей и минимальный объём отходов, а также отсутствие ошибок . Благодаря этому достигается минимальное время проектирования, изготовления и строительства и, соответственно, малая стоимость конечного изделия

Существует похожая технология, которая развивается на территории ЕС. Её разработка началась позже - в 2011 г. Благодаря интернет-форумам и социальным сетям авторы обеих технологий находились в тесном контакте. Данные технологии являются параллельными ветками развития домостроения из фанерных материалов. В технологии БЛЭК© применяются другой ключевой способ фиксации элементов - для этого используются оригинальные детали: фиксирующие силовые накладки. Также в нашей технологии отсутствуют соединения на фанерных нагелях-шпонках. За счёт этого достигается большая простота конструкции и колоссальный запас прочности .

.