Hetki

Технология БЛЭК

11 лет

наша компания работает в сфере строительства

21 день

максимальный срок поставки полного комплекта

12 м3

транспортировочный объём каркаса дома площадью 150 м3

12 лет

гарантия на силовой
каркас

24 часа

занимает производство комплекта для дома 30 м2

250-600 мм

заложенное пространство
для утеплителя

2-9 раз

превышение установленных норм по прочности конструкции

11 лет

наша компания работает в сфере строительства

21 день

максимальный срок поставки полного комплекта

12 лет

гарантия на силовой
каркас

24 часа

занимает производство комплекта для дома 30 м2

250-600 мм

заложенное пространство
для утеплителя

12 м3

транспортировочный объём каркаса дома площадью 150 м3

2-9 раз

превышение установленных норм по прочности конструкции

Преимущества БЛЭК

Высокотехнологичное производство

Технология позволяет изготавливать типовые комплекты силовых конструкций промышленным способом на высокоточных автоматизированных станках с ЧПУ. Наше производство предельно стандартизировано, легко масштабируется и снабжено эффективной системой контроля качества.

Финансовая
выгода

Стоимость типовых домокомплектов HETKI фиксирована. Вы платите только за используемые материалы, а с «обрезками» мы разбираемся сами. Силовые конструкции БЛЭК мало весят, и мы компактно их упаковываем, поэтому для доставки и разгрузки не нужны шаланды и манипуляторы — все помещается в «Газель». БЛЭК экономит ваши средства и время.

Энергоэффективность домов

Заводские детали наших каркасных домов изготовлены с минимальными допусками. Это позволяет максимально приблизить геометрию готовой конструкции к расчётной, предотвратив усадку и появление зазоров между силовыми конструкциями и утеплителем. Потери тепла в домах HETKI минимальны, а их энергоэффективность повышается за счёт продуманной системы вентиляции с рекуперацией тепла, учёта инсоляции и грамотного использования естественного света.

Качественные материалы

Элементы силового каркаса домов HETKI мы производим из качественной и долговечной берёзовой фанеры. Этот доступный материал устойчив к воздействию влаги, обладает отменной прочностью и его легко обрабатывать. Берёзовая фанера экологична и приятна на вид. Мощные балки коробчатого сечения, собранные из деталей заводского производства, прослужат не один десяток лет, а возводить такие дома можно на фундаменте любого типа.

Простота
возведения

Для сборки каркасного дома не обязательно привлекать высококвалифицированных, а значит дорогих монтажников. Все элементы дома-конструктора не только понятно промаркированы, но спроектированы так, что неверно соединить попросту невозможно. Вес отдельных деталей не превышает 30 кг, и для монтажа с использованием интуитивной пошаговой инструкции необходимы лишь простейшие инструменты.

Модульность конструкций

Технология БЛЭК полностью согласуется с концепцией модульного строительства. Дома HETKI можно возводить поэтапно и расширять, докупая необходимые секции. Новые модули присоединяются без глубокого вмешательства в конструкцию существующего строения, а если вам вдруг потребуется перевезти дом в другое место, то он спокойно переживёт разборку и повторный монтаж.

Высокотехнологичное производство

Технология позволяет изготавливать типовые комплекты силовых конструкций промышленным способом на высокоточных автоматизированных станках с ЧПУ. Наше производство предельно стандартизировано, легко масштабируется и снабжено эффективной системой контроля качества.

Финансовая
выгода

Стоимость типовых домокомплектов HETKI фиксирована. Вы платите только за используемые материалы, а с «обрезками» мы разбираемся сами. Силовые конструкции БЛЭК мало весят, и мы компактно их упаковываем, поэтому для доставки и разгрузки не нужны шаланды и манипуляторы — все помещается в «Газель». БЛЭК экономит ваши средства и время.

Энергоэффективность домов

Заводские детали наших каркасных домов изготовлены с минимальными допусками. Это позволяет максимально приблизить геометрию готовой конструкции к расчётной, предотвратив усадку и появление зазоров между силовыми конструкциями и утеплителем. Потери тепла в домах HETKI минимальны, а их энергоэффективность повышается за счёт продуманной системы вентиляции с рекуперацией тепла, учёта инсоляции и грамотного использования естественного света.

Качественные материалы

Элементы силового каркаса домов HETKI мы производим из качественной и долговечной берёзовой фанеры. Этот доступный материал устойчив к воздействию влаги, обладает отменной прочностью и его легко обрабатывать. Берёзовая фанера экологична и приятна на вид. Мощные балки коробчатого сечения, собранные из деталей заводского производства, прослужат не один десяток лет, а возводить такие дома можно на фундаменте любого типа.

Простота
возведения

Для сборки каркасного дома не обязательно привлекать высококвалифицированных, а значит дорогих монтажников. Все элементы дома-конструктора не только понятно промаркированы, но спроектированы так, что неверно соединить попросту невозможно. Вес отдельных деталей не превышает 30 кг, и для монтажа с использованием интуитивной пошаговой инструкции необходимы лишь простейшие инструменты.

Модульность конструкций

Технология БЛЭК полностью согласуется с концепцией модульного строительства. Дома HETKI можно возводить поэтапно и расширять, докупая необходимые секции. Новые модули присоединяются без глубокого вмешательства в конструкцию существующего строения, а если вам вдруг потребуется перевезти дом в другое место, то он спокойно переживёт разборку и повторный монтаж.
5 8

Основной причиной появления технологии БЛЭК© (Быстровозводимые Лёгкие и Энергоэффективные Конструкции) явилась необходимость качественно и быстро возводить современные, комфортные, и красивые, энергоэффективные дома, соответствующие климатическим условиям страны, без привлечения высококвалифицированных (высокооплачиваемых) специалистов, и без применения дорогостоящего оборудования. Главной целью было использование массового, промышленного производства деталей на автоматизированных станках с ЧПУ из недорогого, но высококачественного и доступного материала.

Всё началось в 2010 году, когда основатель технологии, Андрей Завьялов, совершил первый шаг – он начал выбор новых материалов, типов конструкций и сечений элементов каркаса здания для создания совершенно новой технологии малоэтажного деревянного строительства.
Критерии отбора:
1. Высокое качество материала, предсказуемость, неизменяемость геометрии;
2. Малые размеры деталей для уменьшения стоимости транспортировки и монтажа конструкций;
3. Возможность промышленного производства с минимизацией ручного труда;
4. Минимизация ошибок путём применения автоматизации проектирования и производства;
5. Возведение зданий с двускатной кровлей больших пролётов без использования геометрических элементов компенсации усилия распора (промежуточных опор и перетяжек);
6. Увеличение энергоэффективности конструкции;
7. Создание зданий с планировкой, внешним видом и интерьером, соответствующим передовым современным тенденциям в области архитектуры;
8. Минимизация стоимости оборудования и материалов;
9. Минимизация сроков возведения;
10. Минимизация стоимости производства и строительства.

После многолетних исследований и экспериментов, автор остановил свой выбор на конструкции, состоящей из статически неопределимых рам со стержнями коробчатого сечения, элементы которых выполняются из фанеры на станке с ЧПУ. Так появилась технология БЛЭК© .

Основой конструкции являются рамы коробчатого сечения . В подавляющем большинстве случаев габариты поперечного сечения стержней рам составляют 150х250 мм. Типовой шаг рам - 1200 мм в осях. Все рамы соединяются друг с другом специальными элементами (коннекторами) и, со стороны помещения, фанерными листами, образующими внутренние черновые поверхности всех ограждающих конструкций. Данные листы, совместно с коннекторами, играют роль диафрагм жёсткости и ветровых связей.

Все элементы стыкуются “всухую” без использования клеевых соединений, нагелей и анкеров. Основные стыковочные узлы это: “шип-паз”, “гребёнка”, “ласточкин хвост” с нулевыми зазорами. Конструкция продумана так, чтобы элементы многократно фиксировали друг друга.

Все детали изготавливаются из влагостойкой фанеры ФСФ . Несущие элементы рам - из берёзовой фанеры толщиной от 9 до 18 мм (в большинстве случаев 12-18 мм) Для листов внутренней обшивки используется фанера из хвойных пород древесины толщиной 12 мм

В местах концентрации нагрузок и образования больших моментов внутрь рам ставятся специальные детали-усилители , которые выполняются из берёзовой фанеры толщиной 18 мм. При необходимости, усилители выполняются из фанеры толщиной 21 мм. Максимальный габарит детали каркаса - 1200х2400 мм, что диктуется размером стандартного фанерного листа.

Данная конструкция неоднократно испытывалась в механической лаборатории СПбГАСУ . Испытания показали огромный запас прочности элементов. На больших пролётах запас прочности двухкратный , на пролётах от 2,4 до 3 м запас прочности доходит до девяти крат. В связи с этим в ближайшее время будут проведены новые испытания, целью которых будет уменьшение материалоёмкости конструкции и дальнейшее увеличение длины безопорных пролётов строений.

Технология БЛЭК© характеризуется практически полным отсутствием “мостиков холода” в ограждающих конструкциях, так как теплоизолирующая часть конструкций выполнена только из фанеры и теплоизоляции . Так как минимальная высота сечений несущих элементов рам равна 250 мм, это позволяет заполнять всё пространство между рамами и внутренние полости рам теплоизоляцией с толщиной слоя равной 250 мм. Например, при применении в качестве теплоизоляции высокоэффективной минеральной ваты, такая конструкция в два раза превышает требования по сопротивлению теплопередачи для стен в таких регионах, как Санкт-Петербург и Москва. При строительстве в регионах с более суровым климатом, можно применять либо более энергоэффективную теплоизоляцию, либо увеличивать высоту сечения рам и теплоизоляции с кратностью 50 мм.

Технология БЛЭК© является технологией полного цикла. Она включает в себя программное обеспечение, позволяющее автоматизировать процесс проектирования и производства деталей, станок с ЧПУ и простую технологию сборки, позволяющую возводить каркас только с помощью киянки, лебёдки и монтировки. Результатом проектирования является детальная трёхмерная модель, по которой на станке выпиливаются детали, и эта же модель передаётся на стройку вместо рабочих чертежей. Один станок позволяет производить до 25 м2 площади дома в сутки . Соответственно, каркас дома площадью 100 м2 производится максимум за 5 рабочих дней . Сборка такого дома с отделкой  “под ключ” и инженерным оборудованием производится за 2 месяца. При этом на стройке полностью или почти полностью отсутствуют “мокрые процессы”.

Из-за малых размеров деталей (до 1200х2400 мм ) и небольшого веса (ниже чем у других деревянных конструкций), домокомплекты можно перевозить на малотоннажных грузовых машинах типа “Газель”, а также любым другим видом грузового транспорта, в том числе и авиатранспортом. Это позволяет доставить дом почти в любую точку планеты.

Благодаря фиксированному шагу несущих рам, стандартным узлам и размерам элементов, увеличение размеров дома или пристройка к нему новых корпусов становится очень простой задачей. Технология БЛЭК© - действительно модульная конструкция. Дом можно возводить частями, постепенно. В любой момент возможно докупить модуль-секцию и присоединить её к уже существующей постройке без серьезных вмешательств в конструкцию. Дом можно дооснастить, достроить или разобрать быстро и просто, с возможностью повторного возведения.

За счёт высокой прочности и технологичности узлов конструкции в домах, построенных по технологии БЛЭК© используется сравнительно небольшое количество деталей, при этом все детали стандартные. Применяя стандартизацию и автоматизацию проектирования, и производства, обеспечивается оптимальный раскрой деталей и минимальный объём отходов, а также отсутствие ошибок . Благодаря этому достигается минимальное время проектирования, изготовления и строительства и, соответственно, малая стоимость конечного изделия

Существует похожая технология, которая развивается на территории ЕС. Её разработка началась позже - в 2011 г. Благодаря интернет-форумам и социальным сетям авторы обеих технологий находились в тесном контакте. Данные технологии являются параллельными ветками развития домостроения из фанерных материалов. В технологии БЛЭК© применяются другой ключевой способ фиксации элементов - для этого используются оригинальные детали: фиксирующие силовые накладки. Также в нашей технологии отсутствуют соединения на фанерных нагелях-шпонках. За счёт этого достигается большая простота конструкции и колоссальный запас прочности .

.

Hetki

Оставьте ваш номер телефона
и мы перезвоним

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности